澆注位置的選擇對高錳鋼錘頭的質(zhì)量、尺寸精度及工藝難度都有影響，原則上，應當在保證鑄件質(zhì)量的前提下，同時(shí)盡量簡(jiǎn)化鑄造工藝。確定高錳鋼錘頭澆注位置時(shí)，小編提醒澆注高錳鋼錘頭應遵循如下原則：
（1）高錳鋼錘頭質(zhì)量要求高的部位應朝下或垂直放置
高錳鋼錘頭質(zhì)量要求高的部位是指其重要工作面、重要加工面和加工基準面等這些部位應盡量朝下或垂直放置。理由是鑄件的上表面容易產(chǎn)生鑄造缺陷，其組織也不如下表面致密。同時(shí)為了保證朝上加工面的質(zhì)量，可采取加大加工余量的辦法。
機床床身的澆注位置應將導軌朝下。因為機床導軌是重要工作面，要求組織致密，不得有鑄造缺陷。起重機的卷?yè)P筒的圓柱面是重要工作面，不允許有氣孔、砂眼、渣孔等鑄造缺陷。若采用水平臥澆，則難以避免；而采用豎直立澆，那么圓柱面的表面質(zhì)量就可以達到均勻一致。
（2）高錳鋼錘頭的大平面應朝下
此方案雖然增加了型芯，給造型和下芯帶來(lái)不便，但卻能避免大平面上的氣孔、渣孔等缺陷。另外，還可以避免另一種缺陷，即澆注時(shí)因高溫金屬液長(cháng)時(shí)間的烘烤和熱輻射，使型腔上表面開(kāi)裂、起拱，金屬液進(jìn)入其中會(huì )產(chǎn)生夾砂的缺陷。
（3）高錳鋼錘頭面積大的薄壁部分應置于型腔下部或直立和傾斜
這樣有利于金屬液充型，可防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。其將薄壁部分放在型腔的上部.因上部充型靜壓力較低，充型時(shí)間較滯后，容易出現澆不足或冷隔。
